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飼料機(jī)械在進(jìn)行制粒的過程中其物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。
一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同。
飼料機(jī)械在進(jìn)行操作時為了使得制粒機(jī)不停頓低均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。
料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。
