轉鼓造粒機是生產復合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時普遍使用的一種造粒設備，適用于冷、熱造粒以及高中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團里濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，是基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

轉鼓造粒生產線工藝流程

（1）粉碎

    發酵存放1天后進行粉碎，將發酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。

（2）復配與混合

    在系列專用肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。

（3）造粒

    原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于80%。

（4）烘干

     生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。

（5）冷卻

    烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統進行包裝。

轉鼓造粒生產線技術優勢:

1、投資少、見效快,經濟效益好,性能可靠;
2、動力小,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低；
3、成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
4、筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板,實現了自動除疤、脫瘤、取消了傳統的刮刀裝置；