二合一造粒機主體設備采用正反轉操作，通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出，整

   有機肥造粒生產線工藝流程

  原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造?！患壓Y分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

 1、原料的配料：發酵后的雞糞、豬糞、牛糞以及尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定)。

 2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌。

 3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等。

 4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒。

 5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機。

 6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機。

 7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻。

 8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分。

 9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜。

 10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。

    根據有機肥料廠及化肥經銷商要求設計制作，產量1-10萬噸，采用提升槽直接進料、攪拌機直接卸料的工藝，幾乎達到”零“落料的目標。解決了由于物料特性，機械振動，電壓波動，天起寒冷等因素對系統造成的影響，具有精度高、速度快、使用壽命長等特點，是有機肥生廠廠家的理想選擇。