對輥擠壓造粒機生產線主要用途:

對輥擠壓造粒機常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒,特別是單—原料:稀土、痰氨、硫酸氨、氯化銨、氯化鉀、磷肥、一銨、鹽等原料。并目還能生產以碳銨、尿素、氯化銨、磷銨、氯化鉀等為基料的多元素肥料,也適用于磁化肥和稀土肥料的造粒,且無需烘干設備,所出顆粒強度高,一次成型,設備規格根據產量不同有多種選擇

成套對輥擠壓造粒生產線設備生產工序大致包括：

原料混合攪拌→粉碎一擠壓成型一篩分一料色一電子定量包裝。所用設留依次為：臥式攪拌機—對輥擠壓造粒機→滾筒篩分機→成品料倉一電子定量包裝秤。

混擠壓造粒機生產線工作原理

由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩卜和分離成品顆(球)然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。擠壓造粒機生產線是由粉碎機喂料機-攪拌機-分料器對輥擠壓造粒機篩分機-包膜機-包裝秤且成!

時輥擠壓造粒機生產線工藝流程

無干燥復合肥生產線工藝又叫做無干燥復合肥生產線工藝,無干燥復合肥擠壓造粒指對固體物料施加外界壓力從而使其團聚在一起的干法造粒工藝。擠壓造粒實際用于結晶品,粉狀物,有機原料生產,**適用于熱敏性物料。

先把物料進行粉碎至50目—100目之間,然后由喂料機進行上料,通過皮帶機輸送至攪拌機,攪拌過之后通過皮帶機輸送至分料器,分料器下料到對輥擠壓造粒機進行造粒,造成的顆粒有一定的粉狀,要通過篩分機進行篩分,篩分過的成品顆粒通過包膜機,把顆粒的毛邊磨掉,使顆粒更加美觀,需要包衣的也在包膜機里完成,然后就可以進行包裝銷售了。在整個生產線過程中無需人工操作,實現高度自動化生產線,大大節約了人工成本從而節約成本,提高利潤,使之在市場競爭中更加有利!